Multi-channel condition monitoring solution ProLink CMS

Polyvalent, modulaire et facile à connecter

Description produit

Le système de surveillance conditionnelle multivoies ProLink CMS surveille l’état et les process des machines et des installations en mesurant les vibrations.

Le système ProLink CMS offre les avantages suivants :

Des tâches de surveillances spécifiques pour les roulements, les moteurs, les réducteurs, les ventilateurs et les pompes simplifient la configuration. Des informations à propos cinématique de la machine (par exemple, le type de roulement installé ou le nombre de pales du ventilateur) suffisent
Le mode d’apprentissage permet l’adaptation individuelle des seuils d’alarme afin d’optimiser la surveillance
En option, les clients peuvent utiliser ConditionAnalyzer via l’interface Cloud intégrée

Applications
Avantages
Détails du produit
Exemple d’application
Projets clients
Service et assistance
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Parfaitement adapté à la surveillance d’installations complexes:

Aperçu de vos avantages

Intégration simple et universelle
ProLink CMS offre de nombreuses possibilités pour une intégration facile dans votre infrastructure de collecte de données et est flexible grâce à sa structure modulaire et évolutive.
Plus de transparence
En fournissant toutes les informations sur l’état et les process des équipements pour votre supervision, ProLink CMS assure une grande transparence.
Optimisation de la disponibilité des machines
Grâce à une qualité de signal élevée, ProLink CMS permet une maintenance préventive et une disponibilité optimale des machines.
Utilisation simple
ProLink CMS simplifie l’utilisation des services digitaux et des solutions industrie 4.0 grâce à ses fonctionnalités de passerelle compatibles avec les Clouds

Détails du produit

Caractéristiques

Mise en service facile grâce à une configuration automatique des surveillances pour les équipements standards tels que les moteurs, les ventilateurs ou les pompes
La configuration, l’affichage des courbes de tendances et les premières analyses s’effectuent directement sur l’appareil à l’aide du serveur Web intégré et d’un navigateur Web standard
Il existe de nombreuses possibilités d’intégration dans votre infrastructure grâce à des interfaces digitales (par ex. OPC/UA) et à l’utilisation d’un module de bus de terrain. Ceci permet une transparence maximale en fournissant toutes les informations mesurées indiquant l’état de la machine, par ex. pour la visualisation de l’installation par le client, le système de planification de la maintenance ou l’assurance qualité

Modules et fonctions

SmartWeb

Assistant de configuration intégré
Mode d’apprentissage automatique.

Module de vibration avec acquisition des vitesses de rotation:

Qualité de signal HD (24 bits)
Traitement de signal de haute qualité

Modules supplémentaires:

ProLink peut être complété individuellement par des modules de mesure supplémentaires pour différentes applications (en cours de planification).

Connexion de bus de terrain:

En cours de planification : Profinet et C-Link IE Field

Communication Cloud:

Ethernet, OPC/UA, MQTT, services Web

Exemple d’application

Schaeffler propose une solution matérielle et logicielle complète, des équipements instrumentés par les capteurs aux services digitaux. Le ProLink CMS en fait partie.

Il permet ainsi une combinaison idéale avec l’outil ConditionAnalyzer, qui contrôle automatiquement les comportements vibratoires.

Des capteurs Schaeffler

relèvent les vibrations de la machine puis le ProLink CMS examine les vibrations globales ainsi que les vibrations spécifiques aux composants, tels que les roulements, les dentures, etc.

Toutes les valeurs caractéristiques et états d’alarme peuvent être transférés au poste de contrôle ou à la commande de la machine au moyen du serveur OPC UA
En parallèle, l’état d’alarme peut également être transmis via OPC UA à un système de GMAO. Les actions de maintenance correspondantes peuvent alors être déclenchées.
Les coûts élevés dus à un arrêt peuvent ainsi être évités de manière fiable

Projets clients

With predictive maintenance
Annual saving of 50,000 euros, manual maintenance effort reduced
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