Surveillance fiable des matières premières fruitées

Customer Success Story

Pour permettre un fonctionnement continu des transpalettes

Dans l’usine Zentis d’Aachen en Allemagne, les transpalettes déplacent chaque jour plusieurs tonnes de matières premières fruitées d’un point A à un point B pour la fabrication de pâtes à tartiner ou de préparations à base de fruits. Le motoréducteur et les roulements des tambours de treuil du transpalette sont soumis à de fortes contraintes. Afin d’éviter les temps d’arrêt imprévus, l’entreprise utilise SmartCheck pour surveiller les transpalettes. Cela permet à l’équipe de maintenance de réagir précocement aux débuts de dégradations et de planifier en conséquence.

  • Avantages
  • Challenge
  • Solution
  • Particularités
  • Économies
  • Information technique
  • Téléchargement
  • Contact

Avantages

Avantages pour le client

  • Alarme précoce en cas d’augmentation de l’indicateur de surveillance

  • Fonctionnement non perturbé de toutes les lignes de production

  • Planification des travaux de maintenance

  • Plus de sécurité et de transparence

  • Intégration dans la supervision du client pour une sécurité accrue

  • Services à distance et interlocuteur compétent pour toutes les demandes

Challenge

Solution

Trois Schaeffler SmartChecks ont été installés sur l’installation pour surveiller le transpalette sur l’un des deux sites à Aix-la-Chapelle. Le concept de surveillance est basé sur une alarme sécurisée en cas d’augmentation de l’indicateur de surveillance. Les sorties d’alarme du SmartCheck ont été regroupées avec le boîtier Smart-Connect et transmises à la commande du client.


Le boîtier SmartConnect fait office de distributeur d’alimentation électrique et de signaux additionnels. Dans le même temps, il réduit considérablement les coûts de câblage. L’ingénierie complète a été soutenue par des experts de Schaeffler sur place.

Particularités

L’alarme SmartCheck est fiable et sûre malgré les signaux d’interférence liés au processus, causés par les opérations de démarrage et de freinage. Même pour de très courtes mesures, elle fournit des résultats stables et fiables. La solution mise en oeuvre ici ne nécessite pas de connaissances spécialisées côté client et peut être transférée à d’autres machines industrielles dans l’industrie agroalimentaire.

Économies

Si le transpalette tombe en panne, les premières interruptions de production se produiront au bout d’environ deux heures. Des temps d’arrêt encore plus longs au niveau de l’entrepôt à rayonnages en hauteur ont des conséquences importantes sur toutes les lignes de production.

Volumes des temps d’arrêt des lignes de production en pourcentage

Après 4 heures

60%

Après 6 heures

90%

Information technique

Téléchargement

Contact

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