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  3. With predictive maintenance

Economie annuelle de plus de 50 000 euros : réduction des frais de maintenance

Customer Success Story

Grâce à la maintenance prédictive

En tant que centre de production mondial, l’usine Schaeffler de Bien Hoa City, au Vietnam, doit être opérationnelle à tout moment. Il est donc essentiel que les machines soient toujours dans un état de fonctionnement optimal et qu’il n’y ait pas de temps d’arrêt non planifiés. Dans ce contexte, une solution globale de surveillance conditionnelle a été mise en œuvre. L’objectif était de réduire au minimum le risque de pannes et d’éviter les conséquences négatives pour l’entreprise.

Résultat après huit mois : une économie annuelle de 50,000 euros, une réduction de 30% des frais de maintenance et 0 temps d'arrêts non planifiés depuis la mise en place de la solution de maintenance prédictive.

  • Avantages
  • Challenge et Solution
  • SmartCheck
  • ProLink CMS
  • OPTIME
  • CONCEPT1
  • Téléchargement
  • Contact

Avantages

  • Réduction des coûts de maintenance

  • Réduction des risques de temps d’arrêt non planifiés

  • Des données faciles à comprendre pour le diagnostic

  • Planification optimisée des ressources et des stocks

  • Aide au diagnostic rapide avec les experts de Schaeffler

Challenge

En 2021, l’usine de Schaeffler Vietnam emploie environ 500 personnes, et ce nombre ne cesse 
d’augmenter. Pour la production annuelle de l’usine de plus de 17 000 000 produits industriels de haute qualité, une équipe de 35 spécialistes maintenance est inlassablement sur le terrain, afin d’assurer le bon fonctionnement.
Nos principales préoccupations sont les arrêts non planifiés des machines. Nous avons un plan de production rationalisé et nous ne pouvons pas nous permettre de retarder la livraison pour nos clients.
Tran Tuan Tri
Responsable maintenance chez Schaeffler Vietnam
Pour répondre à la demande des clients dans le monde entier, il est essentiel que l’usine de Schaeffler Vietnam reste toujours opérationnelle. Une solution complète est nécessaire pour surveiller l’ensemble du fonctionnement de l’installation, en mettant l’accent sur les équipements critiques.

  • Usine Schaeffler de Bien Hoa City, Vietnam

  • Des experts dans la maintenance planifiée des installations

Présentation de la solution

Après avoir consulté les experts Schaeffler de la région Asie/Pacifique et d’Allemagne, l’équipe de maintenance de l’usine Vietnam a décidé de mettre en œuvre une solution globale de surveillance conditionnelle composée des éléments suivants : SmartCheck pour les équipements critiques tels que les moteurs, les ventilateurs et les pompes ; système de surveillance conditionnelle multivoies ProLink CMS pour les compresseurs et OPTIME pour la surveillance des autres équipements auxiliaires. Le dispositif de lubrification automatique CONCEPT1 est utilisé pour le graissage de moteurs et de pompes critiques. Cette approche globale garantit que les équipements critiques sont toujours bien lubrifiés et dans un état optimal

Surveillance des machines critiques – SmartCheck

Plus de 70 SmartChecks de Schaeffler ont été installés sur des moteurs, des pompes et des ventilateurs importants et surveillent en permanence leur état

Les capteurs de vibrations sont connectés à un serveur Cloud. Ainsi, les équipes de production et maintenance de Schaeffler peuvent, en collaboration avec les experts Schaeffler, surveiller à distance l’ensemble du cycle de vie du produit en ligne. Les défauts machine possibles sont signalés très tôt. Cela permet de prendre rapidement les mesures correctives appropriées.
Grâce au SmartCheck, nous avons reçu un message d’avertissement concernant le ventilateur d’un four de traitement thermique. Cette alarme précoce a empêché un arrêt imprévu et nous a permis de réaliser des économies de 13 700 euros.
Tran Tuan Tri
Maintenance Manager, Schaeffler Vietnam

Informations techniques concernant SmartCheck

Echange de données

via OPC/UA

Equipements surveillés

Moteurs, pompes

Paramètres de fonctionnement surveillés

Vibration, température, vitesse de rotation

Procédure de diagnostic

Vitesse, accélération, enveloppe

Surveillance des compresseurs – ProLink CMS

ProLink CMS a été installé pour surveiller l'état des compresseurs.

Pour surveiller l’état des compresseurs, le système ProLink CMS a été installé dans l’environnement de traitement. Ainsi, le système multivoie surveille simultanément le comportement vibratoire de plusieurs moteurs via OPC/UA et fournit pour chaque 
machine l’état d’alarme ainsi que les valeurs caractéristiques indiquant l’état de la machine.

Schaeffler ProLink CMS

Schaeffler ProLink CMS est utilisé pour la surveillance de plusieurs machines critiques pour la production. La surveillance de l’état vibratoire est particulièrement adaptée aux machines fonctionnant dans des conditions d’exploitation variables et dans des conditions environnantes sévères, comme les températures de surface de plus de 70 °C. Les données de mesure sont échangées par e-mail ou via un bus de terrain. 

Avec un seul système, nous pouvons surveiller plusieurs moteurs à compresseur.
Tran Tuan Tri
Responsable maintenance chez Schaeffler Vietnam

Informations techniques sur le système ProLink CMS

Echange de données avec l’infrastructure du client 

via OPC/UA

Interface avec les systèmes de planification de la maintenance via OPC/UA
Transmission régulière de rapports ou en cas d’alarme E-Mail
Echange de données de mesure E-Mail

Surveillance des équipements auxiliaires - OPTIME

135 capteurs OPTIME ont été installés sur des équipements auxiliaires tels que les pompes, les ventilateurs et les moteurs

Cette solution sans fil surveille en permanence toutes les machines tournantes de l’usine. Quatre mois après l’installation, OPTIME a détecté un dommage possible sur un moteur dans l’une des tours de refroidissement. Grâce à une alerte précoce, l’équipe de maintenance a pu prendre des mesures correctives en temps voulu et éviter l’endommagement de la machine.

Schaeffler OPTIME

OPTIME est une solution économique, sans fil et évolutive qui surveille des centaines de machines tournantes fonctionnant en continu. La solution est composée de capteurs, de passerelles et du service digital. La passerelle reçoit les données des capteurs et les transmet au Cloud Schaeffler. Un service digital analyse les données et génère un diagnostic basé sur une intelligence artificielle. Une application mobile permet au client d’obtenir des informations en texte clair sur l’état des machines.

Peu de temps après l’installation de la solution OPTIME, nous avons pu éviter une panne de machine à temps !
Tran Tuan Tri
Responsable maintenance chez Schaeffler Vietnam

Données de performance des capteurs OPTIME 3 et 5

Largeur de bande vibratoire

Optime-3: 2 Hz à 3 kHz
Optime-5: 2 Hz à 5 kHz

Valeurs caractéristiques calculées 

7

Mise en service du capteurNFC (Near Field Communication)

Communication

Wirepas Mesh (bande ISM 2.4 GHz )
Intervalle de mesureParamètres: toutes les 4 h
Signal temporel: toutes les 24 h

Graissage d’équipements critiques – CONCEPT1

Afin de garantir un graissage cohérent et adapté aux besoins, 26 dispositifs de lubrification automatiques CONCEPT1 ont été montés sur des pompes et moteurs critiques

Le système de graissage monopoint au gaz est particulièrement adapté aux machines difficiles d’accès et il peut être utilisé jusqu’à 12 mois. Contrairement au graissage manuel, cette solution est moins chronophage pour l’équipe de maintenance, plus précise 
en termes de dosage et plus économique.

Schaeffler CONCEPT1

Visser, régler l’intervalle de temps, terminé : le CONCEPT1 est immédiatement prêt à l’emploi et peut être fixé facilement et sans outillage spécial. Le dispositif de lubrification peut être rempli de lubrifiant trois fois. Cela réduit considérablement la quantité de déchets et l’empreinte écologique. La solution flexible et économique est particulièrement adaptée aux machines difficiles d’accès. Grâce à la certification ATEX, le CONCEPT1 peut également 
être utilisé dans des atmosphères explosibles. La cartouche peut également être remplie de lubrifiant. Pour cela, veuillez vous adresser à Schaeffler.

Le Concept1 nous a permis de réduire de 30 % les coûts de maintenance par unité surveillée.
Tran Tuan Tri
Responsable maintenance chez Schaeffler Vietnam

Informations sur le dispositif de lubrification CONCEPT1

Sortie de lubrifiant 

1

Lubrifiant

Huile et graisse NLGI 2

Pression de fonctionnement

Max. 5 bar

Température de fonctionnement

–20 °C à +55 °C

Mode de fonctionnement

à gaz

Indice de protection et homologation EX

certifié IP68, ATEX et IECEX

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