Solution idéale pour la surveillance conditionnelle

• Installation simple et rapide des composants OPTIME.

• Données faciles à comprendre – aucune expertise requise.

• Plus de sécurité pour les collaborateurs – les capteurs sans fil rendent inutile l’accès aux machines difficiles d’accès.

• Une solution économique pour la surveillance complète de l’équipement.

• Planification à long terme des activités de maintenance, du personnel et de l’approvisionnement en pièces de rechange possible.

• Les pannes imprévues ne sont plus un sujet de préoccupation pour les machines surveillées.

Lehigh Hanson fournit du ciment, des granulats, du béton prêt à l’emploi, de l’asphalte et d’autres matériaux de construction à des clients de toute l’Amérique du Nord depuis plus d’un siècle. Union Bridge est la plus grande cimenterie de la société dans la région. Un processus typique de fabrication du ciment comprend le broyage, le calibrage et le mélange de matières premières telles que le calcaire et l’argile. Pour produire la matière première, celle-ci est moulue dans des broyeurs et chauffée dans les fours tournants à des températures allant jusqu’à 1 450 °C. Le matériau qui sort du four est connu sous le nom de clinker, qui est à son tour broyé en poudre fine que l’on appelle ciment. Si ce processus de production est stoppé par des arrêts non planifiés, cela peut engendrer des pertes importantes.

 Ma principale préoccupation est un arrêt non programmé. Jusqu’à présent, nous avons pu faire surveiller les machines et évaluer leur état par un prestataire de services. Malheureusement, certains dysfonctionnements n’ont pas été détectés. Nous avons donc enregistré récemment de plus en plus de pannes de machines. Nos ventilateurs au niveau du refroidisseur du clinker sont particulièrement critiques,

déclare Carmelo Hernandez, responsable maintenance.

C’est pourquoi le responsable maintenance de Lehigh Hanson a cherché une solution qui offre un diagnostic rapide de l’état des machines pouvant être consulté automatiquement par le personnel de maintenance. C’est dans ce but que Lehigh Hanson s’est naturellement tourné vers Schaeffler.

Les experts de Schaeffler ont recommandé la solution de surveillance conditionnelle avec OPTIME. La solution évolutive se compose de capteurs sans fil, d’une passerelle et de services digitaux basés sur des algorithmes propriétaires Schaeffler. Dix capteurs OPTIME et une passerelle ont été installés dans un projet pilote dans l’usine Union Bridge de Lehigh Hanson. Une notification apparaît dans l’application OPTIME peu de temps après l’installation. Il s’agissait d’une détérioration des roulements du ventilateur au niveau du radiateur E03-019.

Lehigh Hanson a confirmé le problème après une inspection : un palier de roulement à rotule sur rouleaux était désaligné, ce qui a entraîné une augmentation de la température. Le problème a été résolu et tous les indicateurs d’état du ventilateur sont redescendus à la normale pendant un court laps de temps. Après environ deux mois, le système a émis une nouvelle alerte pour le même ventilateur. Cette fois, le responsable maintenance s’est adressé directement aux experts de Schaeffler. Ceux-ci ont effectué une analyse détaillée avec l’aide de l’outil ExpertViewer*. Une dégradation de la bague extérieure du roulement précédemment désaligné a été constatée. Le problème a été rapidement résolu par l’équipe de maintenance. Cela permet d’éviter un arrêt non programmé.

Je suis ravi de la technologie, de l’installation et de la tarification. OPTIME est économique et facile à justifier.

déclare Carmelo Hernandez, responsable maintenance.